SIS系統（SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM安 全儀表系統）屬于企業生產過程自動化范疇，用于保障放心生產的一套系統，安 全等級高于DCS的自動化控制系統，當自動化生產系統出現異常時，SIS 會進行干預，降低事故發生的可能性.SIS系統以分散控制系統為基礎，采用先進、適用、有效的專業計算方法，提高了機組運行的可靠性。
　　基本介紹：
　　安 全聯鎖儀表系統SIS概述
　　專業的SIS系統
　　為企業管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數據，為市場運作下的企業提供科學、準確的經濟性指標。從管理角度來看，它為控制企業成本、提高生產力提供重要而真實的運行數據。同時，通過數據的分析和吡比較，能夠提出科學的、合理的決策方案，使企業管理層的經營決策更具科學性。系統實現了全廠范圍內的管控一體化， 為實現全廠整體效益的提高、信息技術的提升和穩定經濟運行的根本目的打下堅實基礎。
　　SIS系統完成生產過程的監控和管理，故障診斷和分析，性能計算和分析，生產調度、生產優化等業務過程，是集電廠各專業(如：爐、機、熱控等綜合優勢，經過長期科研開發成果儲備和豐富的現場實踐經驗積累而成的。
　　功能：
　　當生產過程發生危險情況時，自動地按照預先設定的安 全功能規范進行保護，以防止危險事故的發生或者減輕其后果。
　　特點：
　　SIS系統一定要使用獨立的傳感器邏輯解算器和執行機構(相對BPCS )。
　　SIS系統僅在危險情況出現時才動作，平時不動作問題：誤跳車)。
　　SIS系統需要在系統復雜性、維護費用，投 資回報和安 全等級之間優化。
　　結構：
　　子系統構成
　　SIS系統結構
　　傳感器；邏輯解算器；終端執行機構。
　　SIS應用子系統是針對具體應用對象和領域在實時數據庫基礎上建立的專業技術系統，是建SIS的目標，也是SIS應用成效的重要體現。
　　應用子系統包括：
　　全廠生產過程實時數據采集與處理
　　廠級實時信息監控與管理系統
　　廠級性能計算和過程優化分析系統
　　在線性能監視系統
　　運行指導和預測、預防維護系統
　　負荷管理與經濟分配系統
　　主機和主要輔機故障診斷系統
　　主要特點：
　　本系統實時數據點容量在20000點以上；更多可擴充至200000點以上；全部歷史數據可保證連續保存3年以上；
　　數據庫存儲更新周期<=1S，并可自定義；
　　數據庫數據恢復時間段<=0.1MS；
　　數據采集率高；
　　全廠和機組在線性能計算和耗差分析數據刷新時間<5S，并可靈活設置；無故障運行時間>10000小時；
　　系統更大畫面數：無限制；
　　單畫面動態點數：無限制；
　　客戶端畫面刷新周期： <2S；
　　WEB畫面刷新周期： <5S；
　　實時平臺支持各功能模塊在不同的服務器上分布運行，使各服務器的負載均衡，使用不同的網卡分別連接控制系統與SIS系統，保證網絡隔離，控制系統的所有數據只能使用單向傳輸的方式.采用標準接口方式；使得運行在平臺上的模塊之間的依賴性較小，模塊可以實現分階段開發和運行。